Sous-traitance en mécanique de précision · France
Mécanique de précision : à qui confier vos pièces
Tout le monde écrit « mécanique de précision ». Le mot ne dit rien tant qu’il n’est pas rattaché à une classe de tolérance, à un moyen de contrôle et à une preuve. Voici ce que votre plan doit exiger, ce qu’un atelier doit prouver, et ce que vous avez le droit de lui demander avant de commander.
Diagnostic de faisabilité
Commencez par l’exigence
Une demande se juge sur ce qu’elle exige, quelle que soit sa longueur. Quelques lignes suffisent, et ce qui manque vous sera nommé.
Ce qui fait varier
Les six variables du prix
Aucun barème public de l’usinage n’existe : une fourchette sans votre plan reviendrait à inventer. Ce qui se dit, ce sont les variables qui font le prix. Et sur une pièce de précision, l’ordre surprend : l’exigence pèse plus que la géométrie.
- La cote la plus serrée du plan. Elle décide du nombre de passes de finition, du temps de contrôle, et parfois de la machine elle-même. Une seule cote resserrée sans raison peut coûter plus que toutes les autres réunies.
- Le niveau de preuve exigé. Un contrôle sur échantillon, un contrôle à cent pour cent, un relevé dimensionnel joint à la livraison : ce sont trois prestations différentes, et trois prix différents.
- L’état de surface demandé, avec son paramètre et sa norme. « Lisse » reste une impression tant qu’aucun paramètre n’est écrit.
- La quantité et sa récurrence. Une série régulière amortit la préparation et le montage de contrôle ; un lot unique les porte seul.
- Les traitements après usinage, et le fait qu’ils soient sous-traités en cascade ou non.
- Le secteur de destination, quand il impose un système qualité particulier. C’est ce que traite le dossier les exigences de l’aéronautique.
Ces six variables sont exactement celles que reprend le cahier des charges. Les écrire une fois évite la série d’allers-retours qui retarde un chiffrage.
Le module signature
Une cote engage un travail
Le plan coté
Ce que chaque exigence demande à l’atelier
Voici une pièce de révolution étagée, comme on en confie tous les jours en sous-traitance. Quatre repères y sont posés. Chacun a l’air d’être une ligne de plus sur un dessin : en réalité, chacun engage une machine, un moyen de contrôle et un temps. Dépliez-les.
AUne longueur sans tolérance individuelle
BUn diamètre d’assemblage, avec son code d’ajustement
CUne exigence géométrique
DL’encombrement, et ce qu’il ne dit pas
Les repères A à D sont des repères de lecture posés pour cette illustration et ne donnent aucune valeur. Les valeurs de tolérance, d’ajustement et d’état de surface sont celles des normes de dessin.
Votre plan porte déjà ce genre d’exigences ?
Le sous-traitant
Trois façons de nommer celui qui usine, trois questions différentes
On emploie « entreprise », « atelier » et « sous-traitant » comme des synonymes. Ils ne le sont pas, et la confusion coûte du temps : selon le mot, ce n’est pas la même chose qu’on doit vérifier.
La grille de questions à poser lors d’une visite est déroulée dans le dossier choisir un sous-traitant.
La preuve
Ce qu’un atelier doit pouvoir montrer
La question qui distingue un acheteur averti d’un acheteur pressé n’est pas « savez-vous faire ». C’est « comment saurai-je que c’est fait ». Un atelier qui répond à celle-là a presque toujours répondu à la première.
Sur quel document
La conformité se juge sur un plan, avec son indice et sa date. Un plan sans indice est une source de litige à lui seul.
Avec quel moyen
Un pied à coulisse, un micromètre et une machine à mesurer ne répondent pas des mêmes exigences. Le moyen se déduit de la cote la plus serrée.
Sur quelle proportion
Première pièce, échantillon, contrôle à cent pour cent : trois régimes, à fixer avant la commande.
Et si ça sort
Qui décide du sort d’une pièce hors tolérance, qui porte le coût d’une reprise, et sous quel délai vous êtes prévenu.
Un point utile, et souvent ignoré : sauf indication contraire, une pièce qui dépasse la tolérance géométrique générale n’est pas automatiquement rebutée tant que son aptitude à la fonction n’est pas altérée (ISO 2768-2). Une cote tolérancée individuellement, elle, ne souffre pas cette souplesse. Le dossier métrologie et preuve de conformité déroule la différence.
Vous ne savez pas quel niveau de preuve demander ?
Les capacités
Ce que « précision » recouvre, selon la pièce
Usinage, micro-usinage, pièces : ce qui change selon la pièce, et les questions à poser dans le cahier des charges de sous-traitance.
Vous savez ce qu’il vous faut, pas encore à qui le confier ?
Les secteurs exigeants
Quand le secteur du produit fini change les règles
Une même pièce, au même plan, ne se traite pas de la même façon selon l’endroit où elle finit. Ce n’est pas l’atelier qui décide de ce surcroît d’exigence : c’est la chaîne dans laquelle la pièce entre.
Le secteur aéronautique s’appuie sur un référentiel propre, NF EN 9100, qui reprend les exigences génériques de NF EN ISO 9001 et y ajoute des exigences sectorielles. Le médical relève de NF EN ISO 13485, qui concerne explicitement les fournisseurs et les parties externes, en plus du fabricant du dispositif. Les dossiers aéronautique et dispositifs médicaux expliquent ce que cela change concrètement à une demande de sous-traitance.
Une certification est détenue par un organisme et délivrée par un certificateur : elle se demande avec son organisme et sa date de validité.
Après votre demande
Ce qui se passe après votre demande
Votre demande est lue telle quelle
Ce que vous avez écrit est lu par un atelier de mécanique de précision, sans reformulation et sans diffusion ailleurs.
Un seul interlocuteur répond
Il reprend la demande par écrit, à l’adresse que vous avez indiquée.
Les exigences manquantes sont nommées
S’il manque une cote fonctionnelle, un état de surface ou un niveau de contrôle pour se prononcer, la réponse le dit avant de parler de faisabilité.
Les documents s’échangent ensuite
Plan coté, cahier des charges, pièce de référence : l’échange se fait directement avec le professionnel, une fois le contact établi.
Normes de référence
- ISO 2768-1 : tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires sans tolérance individuelle.
- ISO 2768-2 : tolérances géométriques générales, classes H, K et L.
- NF EN ISO 1101 : tolérances géométriques de forme, d’orientation, de position et de battement.
- NF EN ISO 286-1 : système de codification ISO des tolérances sur les tailles linéaires, bases des tolérances, écarts et ajustements.
- NF EN 9100 : exigences de système de management de la qualité pour les organismes de l’aéronautique, l’espace et la défense.
- NF EN ISO 13485 : systèmes de management de la qualité des dispositifs médicaux, exigences à des fins réglementaires.
Le premier échange
Ce que porte le premier échange
- La faisabilité de l’exigence : vos tolérances et votre état de surface sont-ils tenables sur cette géométrie, et à quelles conditions.
- Ce qui manque : la cote fonctionnelle, le niveau de preuve ou la quantité sans lesquels rien ne peut être engagé.
- Les questions à poser ensuite : sur quel document la conformité sera jugée, ce qui sera contrôlé, et ce qui est livré comme preuve.
- Les limites : quand une exigence relève d’un autre métier que l’usinage, le dossier traitements après usinage montre où passe la frontière.
Questions fréquentes
Les questions : réponses courtes
Qu’est-ce que la mécanique de précision, concrètement ?
C’est la fabrication de pièces dont les tolérances sont serrées au point d’imposer des moyens particuliers : machines stables, outillage adapté, et surtout un contrôle qui prouve le résultat. La frontière varie selon le plan : elle commence là où l’exigence du plan oblige à changer de moyen de production ou de moyen de mesure.
Comment savoir si un atelier tient vraiment mes tolérances ?
Deux questions suffisent à trancher. Quelle classe de tolérance générale applique-t-il par défaut quand le plan n’en porte pas, et avec quel moyen de contrôle vérifie-t-il les cotes serrées. Un atelier qui répond « on fait du précis » ne répond pas. Un atelier qui nomme la classe et l’appareil répond.
Quelle tolérance faut-il exiger sur un plan ?
Le réflexe de tout resserrer est ce qui coûte le plus cher, et pour rien. On ne serre que les cotes fonctionnelles, celles qui portent un assemblage, un guidage ou une étanchéité. Le reste relève de la tolérance générale, déclarée d’un mot (ISO 2768-1). Resserrer une cote sans fonction ajoute des passes, du contrôle et du rebut.
Faut-il exiger une certification de son sous-traitant ?
Cela dépend du secteur du produit fini. Un système qualité générique, un référentiel aéronautique (NF EN 9100) et un référentiel dispositifs médicaux (NF EN ISO 13485) ne répondent pas à la même question. Et une certification se vérifie : organisme, numéro, date de validité.
Un petit atelier peut-il travailler pour une grande entreprise ?
La taille ne dit rien de la capacité à tenir une cote. Elle dit quelque chose de la capacité à absorber un aléa : une panne, une absence, un pic de charge. Ce qui se regarde, c’est la redondance des moyens sur le procédé critique et l’expérience de la famille de pièces concernée.
Que se passe-t-il si une pièce livrée n’est pas conforme ?
Cela se règle avant la commande. Il faut avoir fixé sur quel document la conformité est jugée, ce qui est contrôlé et sur quelle proportion, ce qui est livré comme preuve, et qui porte le coût d’une reprise. Une cote dépassant la tolérance générale n’entraîne pas un rebut automatique tant que la fonction n’est pas altérée (ISO 2768-2) ; une cote tolérancée individuellement, si.
Qui usine les pièces ?
Un atelier de mécanique de précision, qui reprend votre demande par écrit. Les moyens de contrôle, les certifications, le prix et le délai se demandent à l’usineur, sur votre plan.
Matières et fabrication
Choisir la nuance, préparer le contrôle
Comparez les semi-produits, leurs états et leurs propriétés avant de consulter un atelier.
Matières à usiner : nuances, propriétés et points de contrôle
Outils pour préparer votre plan
Repérer les ateliers par département
Localisez les établissements actifs d’usinage et de décolletage, comparez les communes et préparez vos visites.