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Matières et plan de contrôle

Usinage polyamides : nuances, tolérances et points de contrôle

Pour la référence PA 6, la fiche donne une densité de 1,14 g/cm3[1] et une résistance en traction de 79 MPa[1]. Pour la traction : 50mm/min.

Données au 13 octobre 2026

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Quelle nuance choisir pour la pièce ?

La famille polyamide compare PA6, PA66 et PA6 coulé. La fiche de chaque semi-produit donne ses propres valeurs de traction et de dureté. Le guide Ensinger rappelle que les polyamides absorbent de l’humidité. Le choix et la réception doivent donc traiter le conditionnement autant que la désignation de la matière.

Nuances : propriétés et conditions de livraison

Nuances et propriétés documentées : Polyamides
Nuance et produitDensité et unitéRm et unitéDureté et échelleUsinabilité et référence
PA 6[1]
1,14 g/cm3[1]Fiche du semi-produit ; température non précisée dans Facts
79 MPa[1]50mm/min · DIN EN ISO 527-2
79 Shore D[1]D · DIN EN ISO 868
Bonne usinabilité[1]qualification du fabricant sans indice relatif numérique
PA 66[2]
1,15 g/cm3[2]Fiche du semi-produit ; température non précisée dans Facts
85 MPa[2]50mm/min · DIN EN ISO 527-2
82 Shore D[2]D · DIN EN ISO 868
Non communiqué
PA 6 C[3]
1,15 g/cm3[3]Fiche du semi-produit ; température non précisée dans Facts
83 MPa[3]50mm/min · DIN EN ISO 527-2
83 Shore D[3]D · DIN EN ISO 868
Non communiqué

Les conditions accompagnent chaque propriété. Lire la méthode de comparaison · Télécharger les données JSON

Ce que chaque référence apporte au choix

PA 6

Dilatation linéaire
12 10-5*1/K[1]23-60°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
13 10-5*1/K[1]23-100°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
Conductivité thermique
0,37 W/(k*m)[1]Paramètre non précisé dans la fiche · ISO 22007-4:2008 · Conductivité thermique
Limite à l’écoulement en traction
78 MPa[1]50mm/min · DIN EN ISO 527-2 · Traction à l’écoulement · Éprouvette de traction type 1b
Applications citées par le fabricant
Construction mécanique ; Aéronautique et spatial ; Industrie alimentaire ; Électronique ; Automobile[1]
Références et méthodes citées
DIN EN ISO 527-2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 527-2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 868[1]Méthode d’essai, pas certification matière
ISO 22007-4:2008[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[1]Méthode d’essai, pas certification matière

PA 66

Dilatation linéaire
11 10-5*1/K[2]23-60°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
12 10-5*1/K[2]23-100°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
Conductivité thermique
0,36 W/(k*m)[2]Paramètre non précisé dans la fiche · ISO 22007-4:2008 · Conductivité thermique
Limite à l’écoulement en traction
84 MPa[2]50mm/min · DIN EN ISO 527-2 · Traction à l’écoulement · Éprouvette de traction type 1b
Applications citées par le fabricant
Construction mécanique ; Industrie alimentaire ; Électronique ; Aéronautique et spatial ; Automobile[2]
Références et méthodes citées
DIN EN ISO 527-2[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 527-2[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 868[2]Méthode d’essai, pas certification matière
ISO 22007-4:2008[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[2]Méthode d’essai, pas certification matière

PA 6 C

Dilatation linéaire
12 10-5*1/K[3]23-60°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
12 10-5*1/K[3]23-100°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
Conductivité thermique
0,38 W/(k*m)[3]Paramètre non précisé dans la fiche · ISO 22007-4:2008 · Conductivité thermique
Limite à l’écoulement en traction
80 MPa[3]50mm/min · DIN EN ISO 527-2 · Traction à l’écoulement · Éprouvette de traction type 1b
Applications citées par le fabricant
Construction mécanique ; Industrie alimentaire ; Pétrole et gaz ; Automobile ; heavy duty industry[3]
Références et méthodes citées
DIN EN ISO 527-2[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 527-2[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 868[3]Méthode d’essai, pas certification matière
ISO 22007-4:2008[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[3]Méthode d’essai, pas certification matière

Ce que la matière change sur le plan

Indiquez la version du polyamide, la forme du brut et l’état de conditionnement attendu. Pour une bague de guidage, associez le jeu à la température et à l’environnement d’utilisation. Une cote validée sur une pièce sèche ne définit pas seule le comportement du montage dans un milieu humide.

Dilatation et contrôle dimensionnel

La température de référence des dimensions est 20 °C. Convenez du conditionnement de la pièce et du moyen de mesure avant de juger une cote serrée. Les coefficients du tableau gardent leur intervalle de mesure et leur direction ; une moyenne à haute température ne donne pas directement la variation près de l’ambiante.

Bavures et arêtes fonctionnelles

Ensinger recommande des outils affûtés, des appuis adaptés et une bonne évacuation des copeaux pour les plastiques. Pour les polyamides, demandez aussi le conditionnement de la pièce de validation. Identifiez les arêtes de glissement et les sorties de trous afin de contrôler l’ébavurage sur les zones utiles.

Déformation et état après usinage

L’humidité doit rester une condition explicite du dossier. Convenez du délai et de l’environnement de stabilisation avant la mesure, puis utilisez les mêmes règles à réception. Le recuit adapté au semi-produit et la mesure après desserrage se discutent séparément. Ces choix évitent de comparer deux états de pièce différents.

État de surface demandé

Sur un polyamide de guidage, demandez une rugosité en fonction du contact et du lubrifiant. Sur une pièce renforçant un montage, contrôlez aussi la forme après libération des appuis. Le nom courant « nylon » ne remplace ni la référence de fourniture, ni les conditions de contrôle qui suivent la pièce.

Lire les tolérances générales et les ajustements

Calculer les cotes limites, le jeu ou le serrage avec ISO 286 · Lire les tolérances générales du cartouche avec ISO 2768

Ce qu’il faut écrire au cahier des charges

Pour un plastique ou une céramique, demandez le document de lot et les résultats d’essai adaptés au produit. Écrivez la référence exacte du fabricant et, pour un plastique chargé, la version du matériau. Un document de contrôle EN 10204 type 3.1 concerne les produits métalliques : il ne se transpose pas automatiquement à ces semi-produits.

  • Désignation exacte, état de livraison et forme du brut.
  • Plan avec indice, références de mesure et surfaces fonctionnelles.
  • Tolérances individuelles, tolérances générales et exigences de surface.
  • Traitement prévu, stade du contrôle final et document de lot attendu.

Préparer les rubriques de la consultation

Secteur et suite de la fabrication

Le secteur de destination s’écrit avec la demande. Les applications citées ci-dessus viennent des fabricants de matière ; les exigences de la pièce restent celles de votre dossier.

Documents de référence

Sources : [1] Ensinger ; [2] Ensinger ; [3] Ensinger ; [4] Ensinger, recommandations d’usinage ; [5] Dillinger, documents de contrôle EN 10204 ; [6] NIST, température de référence dimensionnelle. Documents consultés le 13 octobre 2026.

Vos cotes serrées, examinées une par une

Indiquez, dans la zone de description ci-dessous, les cotes qui portent une fonction et le niveau de finition attendu. C’est ce qui permet de dire si votre exigence est tenable, et à quelles conditions.

Vos coordonnées et vos documents ne sont transmis qu’au professionnel qui reprend la demande.

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