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Matières et plan de contrôle

Usinage pom : nuances, tolérances et points de contrôle

Pour la référence POM-C, la fiche donne une densité de 1,41 g/cm3[1] et une résistance en traction de 67 MPa[1]. Pour la traction : 50mm/min.

Données au 13 octobre 2026

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Quelle nuance choisir pour la pièce ?

Le POM-C, le POM-H et la version POM-C renforcée verre ont des propriétés distinctes. La fiche Ensinger permet de comparer traction et dureté sans confondre la traction maximale et la limite à l’écoulement. Pour une pièce de guidage, ajoutez à ce choix le contact, la lubrification et le jeu du montage.

Nuances : propriétés et conditions de livraison

Nuances et propriétés documentées : POM
Nuance et produitDensité et unitéRm et unitéDureté et échelleUsinabilité et référence
POM-C[1]
1,41 g/cm3[1]Fiche du semi-produit ; température non précisée dans Facts
67 MPa[1]50mm/min · DIN EN ISO 527-2
82 Shore D[1]D · DIN EN ISO 868
Bonne usinabilité[1]qualification du fabricant sans indice relatif numérique
POM-H[2]
1,43 g/cm3[2]Fiche du semi-produit ; température non précisée dans Facts
79 MPa[2]50mm/min · DIN EN ISO 527-2
85 Shore D[2]D · DIN EN ISO 868
Bonne usinabilité[2]qualification du fabricant sans indice relatif numérique
POM-C-GF25[3]
1,59 g/cm3[3]Fiche du semi-produit ; température non précisée dans Facts
51 MPa[3]50mm/min · DIN EN ISO 527-2
84 Shore D[3]D · DIN EN ISO 868
Non communiqué

Les conditions accompagnent chaque propriété. Lire la méthode de comparaison · Télécharger les données JSON

Ce que chaque référence apporte au choix

POM-C

Dilatation linéaire
13 10-5*1/K[1]23-60°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
14 10-5*1/K[1]23-100°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
Conductivité thermique
0,39 W/(k*m)[1]Paramètre non précisé dans la fiche · ISO 22007-4:2008 · Conductivité thermique
Limite à l’écoulement en traction
67 MPa[1]50mm/min · DIN EN ISO 527-2 · Traction à l’écoulement · Éprouvette de traction type 1b
Applications citées par le fabricant
Construction mécanique ; Pétrole et gaz ; Aéronautique et spatial ; Industrie alimentaire ; Automobile ; Électronique[1]
Références et méthodes citées
DIN EN ISO 527-2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 527-2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 868[1]Méthode d’essai, pas certification matière
ISO 22007-4:2008[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[1]Méthode d’essai, pas certification matière

POM-H

Dilatation linéaire
12 10-5*1/K[2]23-60°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
13 10-5*1/K[2]23-100°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
Conductivité thermique
0,43 W/(k*m)[2]Paramètre non précisé dans la fiche · ISO 22007-4:2008 · Conductivité thermique
Limite à l’écoulement en traction
79 MPa[2]50mm/min · DIN EN ISO 527-2 · Traction à l’écoulement · Éprouvette de traction type 1b
Applications citées par le fabricant
Construction mécanique ; Industrie alimentaire ; Électronique ; Aéronautique et spatial ; Automobile[2]
Références et méthodes citées
DIN EN ISO 527-2[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 527-2[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 868[2]Méthode d’essai, pas certification matière
ISO 22007-4:2008[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[2]Méthode d’essai, pas certification matière

POM-C-GF25

Dilatation linéaire
8 10-5*1/K[3]23-60°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
8 10-5*1/K[3]23-100°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
Conductivité thermique
0,47 W/(k*m)[3]Paramètre non précisé dans la fiche · ISO 22007-4:2008 · Conductivité thermique
Limite à l’écoulement en traction
51 MPa[3]50mm/min · DIN EN ISO 527-2 · Traction à l’écoulement · Éprouvette de traction type 1b
Applications citées par le fabricant
Construction mécanique ; Électronique ; Automobile[3]
Références et méthodes citées
DIN EN ISO 527-2[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 527-2[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 868[3]Méthode d’essai, pas certification matière
ISO 22007-4:2008[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[3]Méthode d’essai, pas certification matière

Ce que la matière change sur le plan

Écrivez copolymère, homopolymère ou version chargée, avec la référence de semi-produit retenue. Une demande « acétal » laisse ces variantes ouvertes. Désignez les portées de glissement et les zones où l’ébavurage peut modifier la fonction, puis précisez l’état final de contrôle.

Dilatation et contrôle dimensionnel

La température de référence des dimensions est 20 °C. Convenez du conditionnement de la pièce et du moyen de mesure avant de juger une cote serrée. Les coefficients du tableau gardent leur intervalle de mesure et leur direction ; une moyenne à haute température ne donne pas directement la variation près de l’ambiante.

Bavures et arêtes fonctionnelles

Le guide Ensinger présente les POM naturels comme faciles à usiner et souligne l’importance d’un faible apport de chaleur. Un outil émoussé ou un mauvais soutien peut dégrader la finition. Pour une version chargée, demandez une gamme adaptée à la charge et une validation des surfaces fonctionnelles sur la première pièce.

Déformation et état après usinage

Ensinger signale un risque de retrait et de déformation après échauffement local du POM. Faites préciser l’appui de la pièce, l’évacuation des copeaux et le stade de contrôle après refroidissement. Sur une pièce évidée, discutez un recuit intermédiaire adapté avant de terminer les portées.

État de surface demandé

Un bon état de surface se définit sur la portée qui travaille. Précisez le paramètre, la zone et le stade après nettoyage. Le POM renforcé et le POM naturel doivent chacun être validés sur leur propre gamme ; une appréciation d’usinabilité de la fiche ne fournit aucun Ra contractuel.

Lire les tolérances générales et les ajustements

Calculer les cotes limites, le jeu ou le serrage avec ISO 286 · Lire les tolérances générales du cartouche avec ISO 2768

Ce qu’il faut écrire au cahier des charges

Pour un plastique ou une céramique, demandez le document de lot et les résultats d’essai adaptés au produit. Écrivez la référence exacte du fabricant et, pour un plastique chargé, la version du matériau. Un document de contrôle EN 10204 type 3.1 concerne les produits métalliques : il ne se transpose pas automatiquement à ces semi-produits.

  • Désignation exacte, état de livraison et forme du brut.
  • Plan avec indice, références de mesure et surfaces fonctionnelles.
  • Tolérances individuelles, tolérances générales et exigences de surface.
  • Traitement prévu, stade du contrôle final et document de lot attendu.

Préparer les rubriques de la consultation

Secteur et suite de la fabrication

Le secteur de destination s’écrit avec la demande. Les applications citées ci-dessus viennent des fabricants de matière ; les exigences de la pièce restent celles de votre dossier.

Documents de référence

Sources : [1] Ensinger ; [2] Ensinger ; [3] Ensinger ; [4] Ensinger, recommandations d’usinage ; [5] Dillinger, documents de contrôle EN 10204 ; [6] NIST, température de référence dimensionnelle. Documents consultés le 13 octobre 2026.

Vos cotes serrées, examinées une par une

Indiquez, dans la zone de description ci-dessous, les cotes qui portent une fonction et le niveau de finition attendu. C’est ce qui permet de dire si votre exigence est tenable, et à quelles conditions.

Vos coordonnées et vos documents ne sont transmis qu’au professionnel qui reprend la demande.

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