Aller au contenu
Décrivez vos exigences, un professionnel de la mécanique de précision reprend la demande. contact@mecaniques-precisions.fr
mécaniques précisionssous-traitance et tolérances Écrire mon cahier des charges

Matières et plan de contrôle

Usinage peek : nuances, tolérances et points de contrôle

Pour la référence PEEK, la fiche donne une densité de 1,31 g/cm3[1] et une résistance en traction de 116 MPa[1]. Pour la traction : 50mm/min.

Données au 13 octobre 2026

Écrire le cahier des charges

Quelle nuance choisir pour la pièce ?

Le PEEK naturel, le PEEK chargé verre et le PEEK chargé carbone sont trois semi-produits distincts du tableau. Choisissez une version sur l’effort, la stabilité et le contact attendus. La résistance mesurée n’est qu’une partie du choix ; la direction de la matière renforcée et la gamme de coupe méritent aussi d’être fixées.

Nuances : propriétés et conditions de livraison

Nuances et propriétés documentées : PEEK
Nuance et produitDensité et unitéRm et unitéDureté et échelleUsinabilité et référence
PEEK[1]
1,31 g/cm3[1]Fiche du semi-produit ; température non précisée dans Facts
116 MPa[1]50mm/min · DIN EN ISO 527-2
89 Shore D[1]D · DIN EN ISO 868
Bonne usinabilité[1]qualification du fabricant sans indice relatif numérique
PEEK-GF30[2]
1,53 g/cm3[2]Fiche du semi-produit ; température non précisée dans Facts
113 MPa[2]5mm/min · DIN EN ISO 527-2
90 Shore D[2]D · DIN EN ISO 868
Non communiqué
PEEK-CF30[3]
1,38 g/cm3[3]Fiche du semi-produit ; température non précisée dans Facts
112 MPa[3]50mm/min · DIN EN ISO 527-2
90 Shore D[3]D · DIN EN ISO 868
Non communiqué

Les conditions accompagnent chaque propriété. Lire la méthode de comparaison · Télécharger les données JSON

Ce que chaque référence apporte au choix

PEEK

Dilatation linéaire
5 10-5*1/K[1]23-60°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
5 10-5*1/K[1]23-100°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
7 10-5*1/K[1]100-150°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
Conductivité thermique
0,27 W/(k*m)[1]Paramètre non précisé dans la fiche · ISO 22007-4:2008 · Conductivité thermique
Limite à l’écoulement en traction
116 MPa[1]50mm/min · DIN EN ISO 527-2 · Traction à l’écoulement · Éprouvette de traction type 1b
Applications citées par le fabricant
Industrie chimique ; Construction mécanique ; energy industry ; Électronique ; Industrie alimentaire ; Pétrole et gaz ; Aéronautique et spatial ; Automobile ; Semi-conducteurs ; vacuum technology[1]
Références et méthodes citées
DIN EN ISO 527-2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 527-2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 868[1]Méthode d’essai, pas certification matière
ISO 22007-4:2008[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[1]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[1]Méthode d’essai, pas certification matière

PEEK-GF30

Dilatation linéaire
4 10-5*1/K[2]23-60°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
4 10-5*1/K[2]23-100°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
5 10-5*1/K[2]100-150°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
Conductivité thermique
0,35 W/(k*m)[2]Paramètre non précisé dans la fiche · ISO 22007-4:2008 · Conductivité thermique
Applications citées par le fabricant
Électronique ; Automobile ; vacuum technology ; Industrie chimique ; Pétrole et gaz ; Construction mécanique ; Aéronautique et spatial[2]
Références et méthodes citées
DIN EN ISO 527-2[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 868[2]Méthode d’essai, pas certification matière
ISO 22007-4:2008[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[2]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[2]Méthode d’essai, pas certification matière

PEEK-CF30

Dilatation linéaire
4 10-5*1/K[3]23-60°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
4 10-5*1/K[3]23-100°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
6 10-5*1/K[3]100-150°C, long. · DIN EN ISO 11359-1;2 · Dilatation thermique
Conductivité thermique
0,66 W/(k*m)[3]Paramètre non précisé dans la fiche · ISO 22007-4:2008 · Conductivité thermique
Applications citées par le fabricant
Construction mécanique ; Pétrole et gaz ; Industrie chimique ; Automobile ; vacuum technology ; Aéronautique et spatial[3]
Références et méthodes citées
DIN EN ISO 527-2[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 868[3]Méthode d’essai, pas certification matière
ISO 22007-4:2008[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[3]Méthode d’essai, pas certification matière
DIN EN ISO 11359-1;2[3]Méthode d’essai, pas certification matière

Ce que la matière change sur le plan

Nommez la version exacte du PEEK, la charge et la forme du brut. Pour une pièce renforcée, gardez le sens longitudinal des mesures dans votre comparaison. Sur un logement ou une portée, définissez la cote dans l’état de livraison et indiquez la température de service du montage.

Dilatation et contrôle dimensionnel

La température de référence des dimensions est 20 °C. Convenez du conditionnement de la pièce et du moyen de mesure avant de juger une cote serrée. Les coefficients du tableau gardent leur intervalle de mesure et leur direction ; une moyenne à haute température ne donne pas directement la variation près de l’ambiante.

Bavures et arêtes fonctionnelles

Ensinger distingue les plastiques renforcés, qui réclament des outils résistants à l’usure, des matières naturelles. Une substitution entre PEEK naturel et PEEK chargé change donc la base de la gamme. Faites valider les arêtes et la surface sur la version réellement choisie, avec les zones de contrôle repérées au plan.

Déformation et état après usinage

Le guide Ensinger décrit les contraintes internes des semi-produits et le recours possible au recuit après ébauche. Convenez de cette étape avant de finir les cotes : elle peut déplacer les dimensions. Contrôlez la pièce débridée, puis gardez le même état et le même conditionnement pour la réception.

État de surface demandé

Sur un PEEK renforcé, définissez l’aspect admissible des arêtes et la surface de contact. Une bonne résistance mécanique ne promet pas la finition d’une version naturelle. Pour une pièce propre, dites aussi quels résidus d’usinage sont acceptables et comment la pièce sera nettoyée et conditionnée.

Lire les tolérances générales et les ajustements

Calculer les cotes limites, le jeu ou le serrage avec ISO 286 · Lire les tolérances générales du cartouche avec ISO 2768

Ce qu’il faut écrire au cahier des charges

Pour un plastique ou une céramique, demandez le document de lot et les résultats d’essai adaptés au produit. Écrivez la référence exacte du fabricant et, pour un plastique chargé, la version du matériau. Un document de contrôle EN 10204 type 3.1 concerne les produits métalliques : il ne se transpose pas automatiquement à ces semi-produits.

  • Désignation exacte, état de livraison et forme du brut.
  • Plan avec indice, références de mesure et surfaces fonctionnelles.
  • Tolérances individuelles, tolérances générales et exigences de surface.
  • Traitement prévu, stade du contrôle final et document de lot attendu.

Préparer les rubriques de la consultation

Secteur et suite de la fabrication

Le secteur de destination s’écrit avec la demande. Les applications citées ci-dessus viennent des fabricants de matière ; les exigences de la pièce restent celles de votre dossier.

Aéronautique : exigences de la chaîne de fabricationDispositifs médicaux : matière et traçabilitéTraitements : décider l’ordre des opérationsÉtat de surface : choisir entre Ra et Rz

Comparer avec des matières proches

POM : nuances et points de contrôlePTFE : nuances et points de contrôlePolyamides : nuances et points de contrôle

Retour au comparatif des matières à usiner

Documents de référence

Sources : [1] Ensinger ; [2] Ensinger ; [3] Ensinger ; [4] Ensinger, recommandations d’usinage ; [5] Dillinger, documents de contrôle EN 10204 ; [6] NIST, température de référence dimensionnelle. Documents consultés le 13 octobre 2026.

Vos cotes serrées, examinées une par une

Indiquez, dans la zone de description ci-dessous, les cotes qui portent une fonction et le niveau de finition attendu. C’est ce qui permet de dire si votre exigence est tenable, et à quelles conditions.

Vos coordonnées et vos documents ne sont transmis qu’au professionnel qui reprend la demande.

Décrire ma demande